原位壓力機技術(shù)資料
簡(jiǎn)要描述:YW-800原位壓力機技術(shù)資料是依據《砌體工程現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》(GB/T50315—2011)中第四節原位軸壓法生產(chǎn)的用于檢測建筑砌體抗壓強度的儀器。
產(chǎn)品型號: YW-800
所屬分類(lèi):原位壓力機/原位軸壓儀
更新時(shí)間:2017-09-30
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
詳細說(shuō)明:
YW-800原位壓力機技術(shù)資料
一、YW-800原位壓力機技術(shù)資料主要技術(shù)參數
額定壓力(Kn) 400/550/750
額定行程(mm) 20
相對測量范圍(%) 20-80
示值相對誤差(%) ±2
質(zhì)量 (Kg) 104KG
二、YW-800操作方法
1、在測點(diǎn)上開(kāi)鑿水平槽孔時(shí),應符合下列要求:
上、下水平槽的尺寸應復合下表要求。
名稱(chēng) | 長(cháng)度 | 厚度 | 高度 |
上水平槽 | 250 | 240 | 70 |
下水平槽 | 250 | 240 | ≥110 |
2、上、下水平槽應對齊。普通磚砌體,槽間砌體高度應為7皮磚;多孔磚砌體,槽間砌體高度應為5皮磚。
3、開(kāi)槽時(shí),應避免擾動(dòng)四周的砌體;槽間砌體的承壓面應修平整。
在槽間安放原位壓力機時(shí),應符合下列要求:
1、在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面,應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層,墊層厚度可取10mm。
2、應將反力板置于上槽孔,扁式千斤頂置于下槽孔,應安防四根鋼拉桿,并應使兩個(gè)承壓板上下對齊后,應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調整其平行度;四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。
3、正式測試前,應進(jìn)行試加荷測試,試加荷載值可取預估破壞載荷的10%。應檢查測試系統的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載,測試系統正常后應卸荷,并開(kāi)始正式測試。
4、正式測試時(shí),應分級加荷。每級加荷可取預估破壞荷載的10%,并應在1min-1.5min內均勻加完,然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后,應按原定加荷速度連續加荷,直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多,壓力表數值明顯退回時(shí),槽間砌體達到極限狀態(tài)。
5、測試過(guò)程中,發(fā)現上下壓板與砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí),應停止測試,并應調整測試裝置,重新測試,無(wú)法調整時(shí)應更換測點(diǎn)。
6、測試過(guò)程中,應仔細觀(guān)察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開(kāi)展情況,并應記錄逐級荷載下的數顯表讀數、測點(diǎn)位置、裂縫隨荷載變化情況圖。
三、常規檢查
1.檢查油量
如活塞沒(méi)有*縮回到缸體內時(shí),應首先通過(guò)油管連接至手動(dòng)泵,逆時(shí)針?lè )较驍Q松泵體上的卸荷閥,使液壓缸中的液壓油排回到手動(dòng)泵儲油筒中。
擰開(kāi)注油口蓋,檢查油量,如油不滿(mǎn)(儲油筒中應留有約1/5空間),可加注N32號耐磨液壓油。
2.排氣
液壓系統組裝好后,儲油筒、油管及液壓缸中?;煊锌諝?,為使液壓系統正常,這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋,以便儲油筒內空氣排出。將手動(dòng)泵放在比液壓缸稍高的地方,順時(shí)針擰緊卸荷閥,壓手動(dòng)泵,使液壓缸活塞伸出至zui大行程,再打開(kāi)卸荷閥,使活塞縮回,連續幾次即可。
3.檢查數字壓力表
按動(dòng)數字壓力表的開(kāi)關(guān)鍵,儀表開(kāi)機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著(zhù)壓力的變化儀表始終顯示zui大值。點(diǎn)動(dòng)峰值鍵,顯示可以在峰值和實(shí)際壓力值之間轉換,當峰值顯示消失時(shí),即為實(shí)際壓力值,在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動(dòng)。當顯示變暗或者背光變暗時(shí),應及時(shí)打開(kāi)壓力表后蓋,更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關(guān)斷電源,為延長(cháng)電池使用壽命,該儀表具備15分鐘無(wú)操作自動(dòng)斷電功能。
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