GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗》

XH-M附著(zhù)力測試儀適用于色漆與清漆拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗。該產(chǎn)品技術(shù)可靠，性能穩定，質(zhì)保三年。

本標準等問(wèn)采用國際標準ISO 4624: 2002《色漆和清漆 拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗》（英文版）。

本標準代替GB/T5210一1985《涂層附著(zhù)力的測定拉開(kāi)法》。

本標準與GB/T5210-1985的主要技術(shù)差異為：

一一1985版系參照采用ISO4624 1978; 

本標準中增加了使用單個(gè)試柱從單側進(jìn)行試驗的方法（僅適合堅硬底材）；

一一本標準中規定了多種破壞形式(1985版為4種）；

一一本標準中規定結果以破壞強度、破壞面積的大小和破壞性質(zhì)表示(1985版僅以破壞強度和破壞性質(zhì)表示）；

一一本標準中規定測量次數為6次，結果取6個(gè)試驗數值的平均值且精確到整數(1985版規定測量次數為5次，取3個(gè)試驗數值的平均值，對結果精確到幾位數未作規定）；

一一本標準中規定的試驗條件為溫度（23± 2）℃，相對濕度（50±5)%[1985版為溫度（25土1）℃，相對濕度（60～70)%];

——本標準中增加了直徑為7mm的試柱；本標準中取消了試驗誤差。

1  范圍

本標準規定在色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的單涂層或多涂層體系上進(jìn)行拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗而測定附著(zhù)力的試驗方法。
本標準對于比較不同涂層的附著(zhù)力大小是有效的。對附著(zhù)力有明顯差別的一系列已涂漆試極提供相對評定等級則更為有效。
本標準適用于多種底材，不同類(lèi)型的底材采用不同的步驟。易變形底材，如薄金屬、塑料和術(shù)材；堅硬底材，如厚的混凝土板和金屬板。對于特定的場(chǎng)合，涂層可以直接制備在試柱表面上。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注目期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的全新版本。凡是不注目期的引用文件，其全新版本適用于本標準。

GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(ISO15528: 2000, IDT)
GB/T 9271 色漆和清漆標準試板CGB/T9271-1988,eqv ISO 1514:1984)
GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調節和試驗的溫濕度（GB 9278-1988, eqv ISO 3270 :1984, Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 13452. 2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定CGB/T13452.2-1992，idt ISO 2808:1974)

ISO 1513 :1992 色漆和清漆 試樣的檢查和制備

3 原理

試驗樣品或體系以均勻厚度施涂于表面結構一致的平板上。
涂層體系干燥／固化后，用膠黏劑將試柱直接粘結到涂層的表面上。
膠黏劑固化后，將粘結的試驗組合置于適宜的拉力試驗機上，粘結的試驗組合經(jīng)可控的拉力試驗（拉開(kāi)法試驗），測出破壞涂層／底材間附著(zhù)所需的拉力。用破壞界面問(wèn)（附著(zhù)破壞）的拉力或自身破壞（內聚破壞）的拉力來(lái)表示試驗結果，附著(zhù)／內聚破壞有可能同時(shí)發(fā)生。

4  需要補充的信息

對于任何特定的應用而言，本標準所規定的試驗方法需要用補充信息來(lái)加以完善。補充信息的項 目在附錄A中列出。

5  儀器

5.1 拉力試驗機

在與已涂漆底材平面的垂直方向上施加拉伸應力，該應力以均勻的且不超過(guò)1MPa/s的速度穩步增加，使破壞過(guò)程在90s內完成。適宜的拉力試驗裝置如圖1和圖2所示。

注1：除了拉力試驗機外，其他類(lèi)型的拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗機（機械式、壓縮空氣式、液壓式或手動(dòng)式）只要能給出相似的結
果也可使用。但試驗機的類(lèi)型應當在報告中注明，因為采用于動(dòng)式／機械式／液壓式設備得到的結果差別很大。

注2：結果可能受所使用的試驗組合的影響。 應確保拉力同軸心，否則結果再現性不好。

5.2 試柱

為拉力試驗機特別設計的試柱是由鋼或鍍鋁圓柱組成。 每個(gè)試柱有一端是粘結膠黏劑／涂層的堅硬平整表面，另一端是連接拉力試驗機的裝置。 每個(gè)試柱的標準直徑為20 mm，并且要有足夠的厚度來(lái)確保在試驗過(guò)程中不變形。 試柱的高度應不小于自身直徑的一半，其平面應與試柱的軸線(xiàn)相垂直。

直徑為7 mm的試柱用于從單側進(jìn)行附著(zhù)力測試。 如果使用直徑為7 mm的試柱 ，進(jìn)行10次測量以提高精度，且試驗報告中要標明試柱直徑。

5.3 定中心裝置

為了確保試件同軸心排列，粘結時(shí)應按照9. 4. 1和9. 4. 3中所規定的進(jìn)行操作。見(jiàn)圖3。

5.4 切割裝置

使用一把銳利的刀子，沿試柱的周線(xiàn)，切透固化了的膠黏劑和涂層直至底材。

由于涂料體系的機械性能（例如脆性），切透固化了的膠黏劑和涂層直至底材會(huì )對涂料體系的附著(zhù)力產(chǎn)生很大的影響。如果規定或雙方商定，當涂料體系的厚度小于150μm時(shí)，不進(jìn)行切割操作是允許的。如果進(jìn)行了切割操作，應在試驗報告中標明，同時(shí)標明切割工具。

6  膠黏劑

注意選用合適的膠黏劑。為了使涂層破壞，膠黏劑的內聚力和黏結性要大于受試涂層的內聚力和黏結性。

應預*行膠黏劑的篩選，以決定其是否適用，合適的膠黏劑及其未混合的組分（如適用的話(huà)）在與涂層接觸相當于膠黏劑固化時(shí)間的這段時(shí)間內，對受試涂層幾乎未產(chǎn)生可察覺(jué)的變化。

選擇能給出最大結果（通常表現為涂層與底材間的附著(zhù)破壞）的膠黏劑。

在多數情況下，氰基丙烯酸酯，雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧化物以及過(guò)氧化物催化的聚酯膠黏劑都適用。在濕度較高的試驗條件下，膠黏劑的固化時(shí)間要盡可能短，最好使用雙組分快干環(huán)氧膠黏劑。

注：當膠黏劑自身破壞時(shí)，選用其他類(lèi)型的膠黏劑可能得到更有效的結果。

7  取樣

按GB/T 3186的規定，取受試產(chǎn)品（或多涂層體系中的每個(gè)產(chǎn)品）的代表性樣品。按ISO 1513 的規定，檢查和制備試驗樣品。

8  試板

8.1 底材

除非另有規定，按GB／丁9271的規定選用底材。盡可能選用與實(shí)際使用相同類(lèi)型的材料作為試驗的底材。底材應平整且沒(méi)有變形。

8.2  試板的處理與涂裝

除非另有規定，按規定的預處理方法處理每一塊試板。 并且在試驗報告中 注明所選的預處理方法。

8.3  干燥和狀態(tài)調節

每一塊已涂漆試板應在規定的條件下干燥（或烘烤）以及放置規定的時(shí)間。 除非另外商定，試驗前，試板應在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5) %的條件下至少調節16 h（見(jiàn)GB 9278）。

8.4 涂層的厚度

應規定或商定涂層的厚度。 按GB/T 13452. 2規定的方法之一測定干涂層的厚度，以微米（µm）計。

9  操作步驟

9.1 測量次數

至少進(jìn)行6次測 量，也即至少使用6個(gè)試驗組合（見(jiàn)9.4）。

9.2 環(huán)境條件

除非另外商定，應在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%的條件下進(jìn)行試驗（見(jiàn)GB 9278）。

9.3 膠黏劑

按照制造商的說(shuō)明準備及使用膠黏劑（見(jiàn)第6章）。 涂覆時(shí)應使用最少量的膠黏劑，要求能在試驗組合的各部分間產(chǎn)生牢固、連續的膠結面。 如有可能，立即除去多余的膠黏劑。

9.4 試驗組合

9. 4. 1  在堅硬的和易變形的底材上通用的試驗方法（使用兩個(gè)試柱）
從涂漆底材上截取試片，直徑至少30 mm的圓片或邊長(cháng)至少30 mm的正方形，小心不要扭曲試片。 將膠黏劑均勻地涂在兩個(gè)剛清理干凈且直徑相同的試柱（見(jiàn)5.2）的表面上（見(jiàn)注1 和注2）。
將試片放在兩個(gè)表面涂有膠黏劑的試柱的中間，兩個(gè)試柱應位于試片的中央旦同軸心排列。 如圖4所示。 將試驗組合置于定中心裝置（見(jiàn)5. 3）中，在膠黏劑固化期內保持同軸心排列。 如在較高濕度條件下進(jìn)行特殊試驗，膠黏劑的固化時(shí)間要盡可能的短，此時(shí)適宜使用雙組分快干環(huán)氧膠黏劑。 除非另有規定或商定，固化后，使用切割裝置（見(jiàn)5.4）沿試柱的周線(xiàn)切透至底材。

注1：在膠黏劑使用之前，輕輕地打磨干涂層和試柱的表面，可以提高膠黏劑和涂層間的黏結力。
注2 ：在易變形的底材上試驗時(shí)，如果預計試柱與未涂漆的底材間黏結力差時(shí)，可將底材的雙面都涂上受試產(chǎn)品。

9.4.2 使用單個(gè)試柱從單側進(jìn)行試驗的方法（僅適合堅硬底材）
將膠黏劑均勻地涂在未涂漆的、剛清理干凈的試柱表面（見(jiàn)5.2），在膠蒙古劑的固化期內 把涂有膠黏劑的試柱面與涂層相連（見(jiàn)9. 4. 1中的注）。 除非另有規定或商定，膠黏劑固化后，使用切割裝置（見(jiàn)5.4）沿試柱的周線(xiàn)切透至底材。

9.4.3 試柱法，其中一個(gè)試柱作為已涂漆底材

將膠蒙古劑均勻地涂在一個(gè)未涂漆的、剛清理干凈的試柱表面，把試柱的涂有膠黏劑的表面與另一個(gè)試柱涂有受試產(chǎn)品的表面相連，如圖6所示，在膠黏劑固化期內，將試驗組合置于定中心裝置內定位（見(jiàn)5.3）。

9.5 測量

9.5.1 破壞強度

膠黏劑固化后，立即把試驗組合置于拉力試驗機（見(jiàn)5.1）下。小心地定中心放置試柱，使拉力能均勻地作用于試驗面積上而沒(méi)有任何扭曲動(dòng)作。在與涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸應力，該應力以不超過(guò)lMPa/s的速度穩步增加，試驗組合的破壞應從施加應力起90s內完成。
記錄破壞試驗組合的拉力。
在準備的每個(gè)試驗組合上重復進(jìn)行拉力試驗（見(jiàn)9.1）。

9.5.2 破壞性質(zhì)

通過(guò)目測破壞表面來(lái)確定破壞性質(zhì)，按以下方式評定破壞類(lèi)型。

A ——底材內聚破壞；
A/B——第一道涂層與底材間的附著(zhù)破壞；

B——第一道涂層的內聚破壞；

B/C——第一道涂層與第二道涂層間的附著(zhù)破壞；

n——復合涂層的第n道涂層的內聚破壞；

n/m——復合涂層的第n道涂層與第m道涂層間的附著(zhù)破壞；

-/Y——最后一道涂層與膠黏劑間的附著(zhù)破壞；

Y——膠黏劑的內聚破壞；

Y/Z——膠黏劑與試柱問(wèn)的膠結破壞，

對每種破壞類(lèi)型，估計破壞面積的百分數，精確至10%。

當破壞不一致時(shí)，應重復試板的處理和涂漆過(guò)程；對于破壞的不一致，可參考第6章和9.4. 1中的注。至少在6個(gè)試驗組合上重復進(jìn)行系列試驗。

10 計算與結果表示

10.1 破壞強度

用下式來(lái)計算試驗組合的破壞強度σ，以MPa計：

σ=F/A

式中：F——破壞力，單位為牛頓（N）；

A——試柱面積，單位為平方毫米（mm2）。

注：例如直徑為20mm的試柱，可用下式計算破壞強度以MPa計：

σ=4F/400Π=F/314

計算所有6次測定的平均值，精確到整數，用平均值和范圍來(lái)表示結果。

10.2 破壞性質(zhì)

以平均面積百分數及按9.5.2規定的破壞類(lèi)型來(lái)表示結果。

10.3 舉例

如果涂料體系在平均3MPa的拉力下破壞，檢查表明第一道涂層的內聚破壞面積平均大約為0%，第一道涂層與第二道涂層間的附著(zhù)破壞面積大約為80%，這樣拉開(kāi)法試驗的結果可表示為：3 MPa(2. 5 MPa2. 9 MPa) ,20%B,80%B/C。

11 精確度

目前尚未得到相關(guān)的精密度數據。相關(guān)方法的數據見(jiàn)ASTMD 454l。

本標準的使用者應知道：由于對破壞的發(fā)生和破壞性質(zhì)判定的主觀(guān)性，精密度數據僅表明該方法的準確性。

然而，本試驗方法對于比較不同涂層的附著(zhù)力大小是有效的，對附著(zhù)力有明顯差別的一系列已涂漆試板提供相對評定等級則更為有效（見(jiàn)第1章）。

12 試驗報告

試驗報告至少應包括以下信息：

a) 識別受試產(chǎn)品所必要的全部細節；

b) 注明采用本標準；

c) 附錄A涉及的補充信息的條款；

d) 注明采用的國際標準或國家標準、產(chǎn)品說(shuō)明或提供上述c）項補充信息的其他文件；

e) 所選擇的底材的預處理；

f) 涂料體系的厚度和/或各涂層的厚度；

g)儀器的類(lèi)型和試性的直徑；

h)如果使用了切割工具，要注明其類(lèi)型；

i)按第10章表述報告試驗結果；

j)與規定的試驗方法的任何差異；

k)試驗日期。